簡單了解純堿的制造工藝

純堿制造工藝可以分為天然堿和合成堿，合成堿分為氨堿和聯堿法。

根據百川盈孚數據，2020年我國純堿生產仍以合成法為主，天然堿法、氨堿法、聯堿法產能分別占總產能的5%、45%、50%。

根據國家發改委發布的《產業結構調整指導目錄（2019年本）》新建純堿（井下循環制堿、天然堿除外）屬于限制類產能，限制類產能從各地具體操作性政策來看，基本不允許新建，允許現有企業升級改造或等量置換。

隨著國家“碳中和”相關政策的推進，化工合成堿作為生產過程中能耗較高且存在污染物排放的行業，未來新建產能的難度較大，現有落后產能也存在退出可能。

而天然堿法因為其環保、低能耗、生產成本低的特點，成為最值得發展的工藝路線。

目前全世界已探明的天然堿礦只分布于美國、中國、土耳其、墨西哥和非洲南部等少數國家和地區。

液堿是生產過程中的一個復雜工序。為了保證生產中的產品質量，除了材料和工藝之外，處理產品的設備也很重要。使用操作良好的設備也會使產品性能較好。

1、液堿機是生產重要基礎化工原料堿的主要設備。熔融堿從三效蒸發器流出后，進入機器，附著在輥筒上。冷水引入滾筒冷卻桶外的熔融堿，被刮刀刮除。

2、加熱蒸發水分，達到固液分離的目的。蒸發器包括用于傳熱的加熱室、用于氣液分離的蒸發室、用于進一步分離液體泡沫的除霧器、用于冷凝所有二次蒸汽的冷凝器和用于減壓操作的真空裝置。

3、糖罐在二效蒸發器和三效蒸發器之間，有一個裝有5%蔗糖溶液的糖罐。之所以要加糖罐，是因為設備材料是Ni，高溫下液堿會強烈腐蝕設備材料，所以液堿用蔗糖溶液中和，減少對設備的腐蝕。

4、表面冷凝器的工作原理是，當二次蒸汽與表面冷卻器接觸時，冷卻器表面與二次蒸汽之間存在溫差。根據傳熱原理，二次蒸汽的熱量將通過冷卻器表面傳遞給冷卻管內的制冷劑，從而可以降低二次蒸汽的溫度。當冷卻器的表面溫度低于處理后的二次蒸汽的露點溫度時，二次蒸汽中的水蒸氣被冷凝，達到冷卻除濕的目的。

事實上加工液堿的設備很多，每種設備都有自己的功能，對產品質量和性能有很大的影響，所以在生產中需要很好地控制這些設備。

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